आरपी रोशनदान टाइलों के लिए विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
कच्चे माल की तैयारी: सबसे पहले, कच्चे माल जैसे कि असंतृप्त राल, ग्लास फाइबर और कैल्शियम कार्बोनेट तैयार किए जाते हैं और एक विशिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है।
मोल्डिंग: मिश्रित कच्चे माल को पिघलाने तक गर्म किया जाता है और एक मोल्ड में डाला जाता है। मिश्रण को बाहर निकाल दिया जाता है और एक प्रारंभिक टाइल आकार में बनाया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, स्काईलाइट टाइलों के सौंदर्यशास्त्र और ताकत को बढ़ाने के लिए आवश्यकतानुसार रंगीन या फाइबर सुदृढीकरण जोड़ा जा सकता है।
कूलिंग और इलाज: गठित एफआरपी स्काईलाइट टाइलें ठोस और कठोर करने के लिए ठंडा किया जाता है। यह कदम उत्पाद स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
प्रसंस्करण: कूलिंग और इलाज के बाद, एफआरपी स्काईलाइट टाइलें आगे की प्रक्रिया से गुजरती हैं। इसमें उनके मौसम को बढ़ाने और प्रतिरोध पहनने के लिए सतह चमकाने और कोटिंग शामिल है। इसके अलावा, टाइलों को अलग -अलग भवन संरचनाओं और स्थापना आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए आवश्यकतानुसार कट और आकार दिया जा सकता है।
गुणवत्ता परीक्षण: फ्लेम मंदता और शक्ति परीक्षण सहित कठोर गुणवत्ता परीक्षण, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादों का प्रत्येक बैच उच्च मानकों को पूरा करता है। केवल रोशनदान टाइलें जो गुणवत्ता निरीक्षण पास करती हैं, उन्हें बाजार में प्रवेश करने की अनुमति दी जाती है।
इसके अलावा, एफआरपी स्काईलाइट टाइल्स के उत्पादन में कई उन्नत उत्पादन उपकरण और प्रौद्योगिकियां शामिल हैं। उदाहरण के लिए, फाड़ना तकनीक उत्पाद स्थिरता में सुधार करते हुए राल और ग्लास फाइबर का एक समान मिश्रण सुनिश्चित करती है। लौ रिटार्डेंट एडिटिव्स का उपयोग लौ मंदता को बढ़ाता है। निरंतर उत्पादन लाइनें लगातार उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए उत्पादन दक्षता में सुधार करती हैं।